продукты

ВВЕДЕНИЕ

Система управления газовой турбиной SPEEDTRONIC™ Mark V является новейшей разработкой весьма успешной серии SPEEDTRONIC™. Предыдущие системы были основаны на автоматизированных методах управления, защиты и последовательности турбин, принятых в конце 1940-х годов, и росли и развивались вместе с доступными технологиями. Внедрение электронного управления, защиты и последовательности турбин началось с системы Mark I в 1968 году. Система Mark V представляет собой цифровую реализацию методов автоматизации турбин, изученных и усовершенствованных за более чем 40 лет успешного опыта, более 80% из которых были за счет использования электронных технологий управления.

В системе управления газовой турбиной SPEEDTRONIC™ Mark V используются самые современные технологии, в том числе 16-разрядные микропроцессорные контроллеры с тройным резервированием, дублирование с голосованием два из трех по критическим параметрам управления и защиты и программно-реализованная функция отказа. Толерантность (SIFT). Датчики критического контроля и защиты имеют тройное резервирование и контролируются всеми тремя процессорами управления. Выходные сигналы системы распределяются на уровне контактов для критических соленоидов, на логическом уровне для остальных контактных выходов и на трех катушках сервоклапанов для аналоговых сигналов управления, таким образом максимизируя как защитную, так и рабочую надежность. Независимый защитный модуль обеспечивает тройное резервирование проводного обнаружения и отключения при превышении скорости, а также обнаружения пламени. Этот модуль также синхронизирует турбогенератор с энергосистемой. Синхронизация поддерживается функцией проверки в трех процессорах управления.

Система управления Mark V предназначена для удовлетворения всех требований к управлению газовой турбиной. К ним относятся управление жидким, газообразным или обоими видами топлива в соответствии с требованиями скорости, управление нагрузкой в ​​условиях частичной нагрузки, регулирование температуры в условиях максимальной производительности или в условиях запуска. Кроме того, впускные направляющие лопатки и впрыск воды или пара контролируются в соответствии с требованиями по выбросам и эксплуатации. Если для контроля выбросов используются методы Dry Low NOx, подача топлива и режим сгорания контролируются системой Mark V, которая также контролирует процесс. Последовательность работы вспомогательного оборудования для обеспечения полностью автоматического запуска, остановки и охлаждения также осуществляется системой управления Mark V. Защита турбины от неблагоприятных эксплуатационных ситуаций и оповещение о нештатных ситуациях включены в базовую систему.

Интерфейс оператора состоит из цветного графического монитора и клавиатуры для обеспечения обратной связи о текущих рабочих условиях. Ввод команд от оператора осуществляется с помощью устройства позиционирования курсора. Последовательность активации/выполнения используется для предотвращения непреднамеренного срабатывания турбины. Связь между интерфейсом оператора и системой управления турбиной осуществляется через общий процессор данных или , к трем управляющим процессорам, называемым , и . Интерфейс оператора также обрабатывает ком-
функции связи с удаленными и внешними устройствами. Опциональная схема с использованием резервного интерфейса оператора доступна для тех приложений, где целостность внешнего канала передачи данных считается важной для непрерывной работы предприятия. Технология SIFT защищает от сбоя модуля и распространения ошибок данных. Установленный на панели резервный дисплей оператора, напрямую подключенный к процессорам управления, позволяет продолжать работу газовой турбины в маловероятном случае отказа основного интерфейса оператора или модуль.

Встроенная диагностика для устранения неполадок обширна и включает в себя процедуры «включения питания», фоновые и запускаемые вручную диагностические процедуры, способные идентифицировать неисправности как панели управления, так и датчиков. Эти неисправности идентифицируются вплоть до уровня платы панели и уровня цепи компонентов датчика или исполнительного механизма. Возможность оперативной замены плат заложена в конструкцию панели и предусмотрена
доступно для тех датчиков турбины, где возможен физический доступ и изоляция системы. Набор
точки, параметры настройки и константы управления настраиваются в процессе работы с помощью предохранительного устройства.
система паролей для предотвращения несанкционированного доступа.

DS200CPCAG1ABB — это плата управления контактором General Electric, имеющая один 12-контактный разъем и два 2-контактных разъема. Он также оснащен четырьмя клеммными колодками для подключения максимум двенадцати сигнальных проводов и оснащен силовым реле с розеткой 24 В постоянного тока, 15 А.