продукты

ВВЕДЕНИЕ

Система управления газовой турбиной SPEEDTRONIC™ Mark V — это новейшая разработка в очень успешной серии SPEEDTRONIC™.Предшествующие системы были основаны на автоматизированных технологиях управления турбиной, защиты и последовательностей, появившихся в конце 1940-х годов, и развивались и развивались с использованием доступных технологий.Внедрение электронного управления турбиной, защиты и последовательности началось с системы Mark I в 1968 году. Система Mark V представляет собой цифровую реализацию методов автоматизации турбины, изученных и усовершенствованных за более чем 40 лет успешного опыта, более 80% из которых были за счет использования электронной технологии управления.

В системе управления газовой турбиной SPEEDTRONIC™ Mark V используются самые современные технологии, в том числе 16-разрядные микропроцессорные контроллеры с тройным резервированием, резервирование с двумя из трех голосов по критическим параметрам управления и защиты и программно-реализованная система защиты от сбоев. Допуск (СИФТ).Датчики критического контроля и защиты имеют тройное резервирование и голосование всеми тремя процессорами управления.Выходные сигналы системы распределяются на контактном уровне для критических соленоидов, на логическом уровне для остальных контактных выходов и на трех катушечных сервоклапанах для аналоговых управляющих сигналов, что максимально повышает как защитную, так и эксплуатационную надежность.Независимый защитный модуль обеспечивает тройное резервное аппаратное обнаружение и отключение при превышении скорости наряду с обнаружением пламени.Этот модуль также синхронизирует турбогенератор с энергосистемой.Синхронизация поддерживается функцией проверки в трех управляющих процессорах.

Система управления Mark V предназначена для выполнения всех требований к управлению газовой турбиной.К ним относятся управление жидким, газообразным или обоими видами топлива в соответствии с требованиями скорости, регулирование нагрузки в условиях частичной нагрузки, регулирование температуры в условиях максимальной производительности или в условиях запуска.Кроме того, входные направляющие лопатки и впрыск воды или пара контролируются в соответствии с требованиями по выбросам и эксплуатации.Если для контроля выбросов используются методы сухого низкого содержания NOx, то подача топлива и режим сгорания контролируются системой Mark V, которая также контролирует процесс.Последовательность вспомогательных устройств, обеспечивающая полностью автоматический запуск, отключение и охлаждение, также обрабатывается системой управления Mark V.В базовую систему встроена защита турбины от неблагоприятных рабочих ситуаций и оповещение о нештатных ситуациях.

Интерфейс оператора состоит из цветного графического монитора и клавиатуры для предоставления информации о текущих рабочих условиях.Ввод команд от оператора осуществляется с помощью устройства позиционирования курсора.Последовательность активации/выполнения используется для предотвращения непреднамеренного включения турбины.Связь между интерфейсом оператора и системой управления турбиной осуществляется через процессор общих данных или, к трем управляющим процессорам, называемым,
Функции связи с удаленными и внешними устройствами.Дополнительный вариант с использованием резервного интерфейса оператора доступен для тех приложений, где целостность внешнего канала передачи данных считается важной для непрерывной работы предприятия.Технология SIFT защищает от отказа модуля и распространения ошибок данных.Установленный на панели резервный дисплей оператора, напрямую подключенный к процессорам управления, позволяет продолжать работу газовой турбины в маловероятном случае отказа основного интерфейса оператора илимодуль.

Встроенная диагностика для поиска и устранения неисправностей обширна и включает в себя «включение питания», фоновые и запускаемые вручную диагностические процедуры, способные идентифицировать неисправности как панели управления, так и датчиков.Эти неисправности идентифицируются вплоть до уровня платы для панели и до уровня цепи для компонентов датчика или исполнительного устройства.Возможность оперативной замены плат заложена в конструкцию панели и
доступны для тех датчиков турбины, к которым возможен физический доступ и изоляция системы.