продукты

A6210 Thrust Position, Differential Expansion, and Rod Position Monitor для AMS 6500 Machinery Health Monitor Монитор A6210 работает в 3 различных режимах: положение тяги, дифференциальное расширение или положение тяги. Режим Thrust Position точно отслеживает положение тяги и надежно обеспечивает защиту оборудования, сравнивая измеренное осевое положение вала с заданными значениями сигнализации — управляя сигналами тревоги и релейными выходами. Мониторинг тяги вала является одним из самых критических измерений в турбомашиностроении. Внезапные и небольшие осевые движения должны быть обнаружены в течение 40 мс или меньше, чтобы минимизировать или избежать контакта ротора с корпусом. Рекомендуются избыточные датчики и логика голосования. Измерение температуры упорного подшипника настоятельно рекомендуется в качестве дополнения к мониторингу положения тяги. Мониторинг тяги вала состоит из одного-трех датчиков смещения, установленных в осевом направлении параллельно валу на конце вала или упорном кольце. Датчик смещения — это бесконтактный датчик, который измеряет положение вала. Для чрезвычайно критических приложений безопасности монитор A6250 обеспечивает тройную избыточную защиту тяги, построенную на платформе системы превышения скорости с рейтингом SIL 3. Монитор A6210 также может быть настроен для измерения дифференциального расширения. Поскольку и корпус, и ротор увеличиваются из-за изменений тепловых условий при запуске турбины, дифференциальное расширение обеспечивает измерение относительной разницы между установленными датчиками смещения на корпусе и целевым датчиком на валу. Если корпус и вал увеличиваются примерно с одинаковой скоростью, то дифференциальное расширение остается близким к желаемому значению нуля.

Режим измерения дифференциального расширения поддерживает тандемный/дополнительный или конусный/рамповый режимы. Наконец, монитор A6210 можно настроить на режим среднего падения штока, который используется для мониторинга износа направляющего пояса в поршневых компрессорах. Со временем направляющие пояса изнашиваются в горизонтальных поршневых компрессорах из-за силы тяжести, действующей на горизонтально ориентированный поршень в цилиндре компрессора. Если направляющий пояс изнашивается сверх спецификации, поршень может соприкасаться со стенкой цилиндра и вызывать дополнительные повреждения машины и возможный отказ. Установив по крайней мере один датчик смещения для измерения положения штока поршня, вы получите уведомление, когда поршень упадет — указание на износ направляющего пояса. Затем вы можете установить пороговые значения защиты отключения для автоматического отключения. Параметр среднего падения штока можно факторизовать, чтобы отразить фактический износ направляющего пояса, или без применения фактора падение штока будет отражать фактическое движение штока поршня.

AMS 6500 включает простую интеграцию с системами автоматизации процессов DeltaV и Ovation, включая предварительно настроенные графические динамо DeltaV и графические макросы Ovation для ускорения разработки графических приложений для операторов. Программное обеспечение AMS предоставляет обслуживающему персоналу передовые инструменты прогнозирования и диагностики производительности для уверенного и точного определения неисправностей машины на ранних стадиях.

„ Двухканальный, 3U, 1-слотовый подключаемый модуль уменьшает требования к пространству в шкафу в два раза по сравнению с традиционными четырехканальными картами размера 6U „ Совместимый с API 670 и API 618 модуль с возможностью горячей замены „ Передние и задние буферизованные и пропорциональные выходы, выход 0/4-20 мА, выход 0-10 В „ Возможности самопроверки включают мониторинг оборудования, входной мощности, температуры оборудования, упрощает и кабелем „ Встроенная программная линеаризация упрощает настройку датчика после установки „ Используется с датчиком смещения 6422, 6423, 6424 и 6425 и драйвером CON xxx